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粉粒体输送泵的特点介绍
- 2019-06-05-

  粉粒体输送泵是我司研发的力量输送设备又称气流输送,使用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种详细使用。力量输送设备的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或歪斜方向的输送,在输送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

  粉粒体输送泵适用于从多处向一处会集输送。供料点可所以一个或几个,料管能够装一根或多根支管。不光能够将多处供料点的物料顺次输送卸料点,而且也能够一起将多处供料点的物料输送至卸料点。在气源压送作用下,物料很简单被输送走,到达接连地供料和输送。体系单个部件要密封紧密,无漏气、漏料状况。

  粉粒体输送泵与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受腐蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易发生静电的物料,不适宜进行力量输送。力量输送的首要特点是输送量大,输送间隔长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。

  低压接连输送体系一般选用罗茨风机,罗茨风机的高可靠性决定了体系的可靠性。由喷射泵组成力量输送体系,一般设备数量和种类都较少,使得整个体系简洁。接连输送压力平稳,无任何冲击荷载。设备本体简单,无惯例力量输送工艺中阀门的频频动作,设备故障率大大下降。由料封泵(接连输送泵、喷射泵)组成的低压力量接连输送体系,具有其它任何力量输送设备组成的输送体系无法到达的可靠性。

  粉粒体输送泵力量输送分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送间隔基本上在300m 以内。现老练设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无修理、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现老练设备仓泵,输送间隔到达500m 以上,合适较远间隔输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。修理也较复杂,费用高。

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