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气力输送系统的组成与分类介绍
- 2019-09-17-

  1.气力输送的分类

  根据输送管中物料的密布程度,气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1~25,输送气速为18~30m/s,高于浓相输送。

  2.气力输送系统的组成

  气力输送系统首要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和操控系统五大部分。

  给料系统的作用是确保粉尘能够连续、均匀地进入输送管中,首要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。

  输料系统是粉料输送的关键环节,由输送设备、直管、弯管、等组成,输送管的安顿对气力输送系统的压力丢掉、连续稳定运转有至关重要的影响。

  集料系统的作用是使料气分离,并将粉料搜集后会集处理,首要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器,烟尘粒径小、混合比大时,应选用二级或以上的除尘设备,一般选用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘功率。

  动力系统即抽气和供气设备,一般选用罗茨风机来作为压缩空气。

  操控系统一般选用PLC,完成自动操控给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。

  3.气力输送系统设计关键

  1.混合比的选取

  混合比是气力输送的首要参数,为单位时间内经过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。前进混合比,有利于增大输送才能和节约动力消耗,但输送速度相同的情况下,混合比过大,简略构成阻塞,而且输送压力要增高。因而,设计时应概括考虑物料的物理性质、输送方法和输送条件等要素,选取适宜的混合比。

  2.输送速度的选取

  粉尘和气体混合后在输送管中运动,气流带着粉尘的升力与粉尘的重力持平时,粉尘坚持悬浮,因而在输送过程中,输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。输送速度是挑选管径的关键参数,现在尚无可靠的理论核算公式,工程设计经常按阅历数据或阅历公式来选取,一般取15~25m/s。输送间隔远的选大值,反之选小值;粉尘密度大的选大值,反之选小值。

  3.压力丢掉的核算

  由于气力输送管道内的流动为气固两相流,压力丢掉除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、分离器等处的部分阻力外,还应考虑输送粉料的加速、悬浮和提高构成的压力丢掉。压力丢掉的巨细直接决定风机全压和功率,在工程设计的开始设计阶段必定要对输送管道进行预配管,尽量确保压力丢掉核算的准确性。

  4.弯管曲率半径

  粉料在弯管中运动时,其压力丢掉和管壁磨损均较大。具有粘附性的细粉尘简略附着在弯管处,严峻时会构成不能正常输送,因而有必要对弯管进行特别考虑。

  通常情况下,弯管曲率半径越大,压力丢掉越小。其值首要随物料的浓度而定,输送低浓度时取小值,反之则取大值。

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