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气力输送管道的磨损原因基本归纳如下
- 2021-04-16-

  气力输送管道的磨损原因基本归纳如下

  气力输送物料密封泵是粉体输送行业中常用的输送设备。在输送粉煤灰物料的过程中不会产生粉尘,对车间环境和大气有保护作用。它是名副其实的环保设备,可广泛应用于热电行业输送粉煤灰、干法脱硫石灰石粉、水泥行业输送散装水泥、氧化铝厂输送氧化铝粉、生料粉等粉状物料的气力输送等领域。在我国各行各业使用气力输送设备输送颗粒和粉状物料越来越普遍。与机械输送设备相比,气力输送设备可以在输送过程中同时进行混合、分级、干燥、加热、冷却和分离操作。适用条件广,高度80m,距离500m,可直接输送散装物料,无需包装,节省包装材料。设备简单,占地面积小,自动控制,操作安全。运输材料不会被污染或混入杂物,正常运行时不会有灰尘飞扬。

  气力输送设备管道磨损的原因基本总结如下:

  1.灰渣本身对管道有侵蚀、冲击、擦伤等磨损,管道的磨损程度因燃煤和管道的类型不同而不同。

  2.由于气力输灰管道中弯头的收缩扩散作用和涡流区的形成,弯头内侧灰的冲蚀磨损程度大大超过外侧灰。虽然弯管外的灰浓度由于惯性而增加,但弯管的收缩效应和涡流的形成大大加快了弯管内的流速,导致多次冲刷,这是弯管内磨损严重的主要原因。

  3.随着运行中灰渣浓度、管道流速和灰渣粒径的增加,管道磨损速度相应加快。

  因此,在气力输灰管道的设计和安装过程中,应合理布置管道,尽量减少弯头。同时,为了提高输灰管道弯头的使用寿命,建议考虑弯头内侧的耐磨措施,如预加固、加厚和偏心弯曲,以及耐磨材料或复合材料,如陶瓷复合耐磨管或陶瓷复合耐磨弯头。其次,在设计和安装中,尽量合理匹配排灰、水泵、电机和管道,保证合理的灰水比和管道流量,以减少管道磨损。

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