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关于仓泵气力输送设备的安装操作规范
- 2019-06-04-

  1.设备在安装时,应根据设备的安装方位制作基础,制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的办法。当采用预埋钢板时,预埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右,厚度10-12即可。

  2.本厂设备在出厂时都带有仓泵管路体系图和设备安装图。设备时应严厉依照图纸进行安装衔接,留意各阀门的进出口方向(特别是止回阀),避免接错。

  3.电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上,并在控制箱内已标明各电磁阀的用处。设备时可根据需求将气管接到相应的电磁阀和气缸上,当发现气缸动作与要求相反时,可交换气缸上的气管方位。电磁阀箱内的电气接线应严厉依照图纸要求衔接。

  4.进料阀和卸料阀在安装时,有必要使锥阀中心同密封圈中心重合,不得倾斜。应确保气缸在动作时各密封部件密封杰出,气缸动作应无阻滞,如有查明原因,并应打扫。当气缸活塞杆升至极限时,其行程要进入气缸的缓冲行程内,不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀现已关闭,因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿数,一般可调整到离气缸行程结尾还有5mm左右时关闭锥阀。

  5.输送管道弯曲半径一般应为5-10倍输送管道左右,弯曲半径不宜过大,如半径过大,在输送时,则会加剧管道转弯部分的磨损。

  6.在一般情况下,沿程不必设置吹堵设备。特别情况下需设置吹堵设备时,一般每隔必定间隔(15~30米)加一吹堵设备。吹堵设备的供气管应独自设置,不得与其它供气管道并用。

  7.管道衔接应尽量运用焊接,为便于设备修理,一般每20~30米左右装一对法兰。

  8.设备上的各种管路阀门在设备完毕后,有必要进行气密性试验。如有走漏则应及时修正。

  9.设备的供气管道在设备前运用压缩空气吹尽管道内的铁锈尘垢,避免管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常作业。同时应留意坚持环境的清洁卫生,避免各种粉尘及废物进入待设备的管道内。

  10.设备在设备完毕后,有必要进行各阀门的动作试验,试验时有必要在油雾器内加注润滑油,润滑油一般选用10#机械油,当环境温度较低时,应选用凝点更低的润滑油。

  11.仓泵在正常作业中,不得间断供气,当需求间断供气时,应将正左工作的仓泵悉数退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能间断供气。

  12.仓泵在调试中,料位计的灵敏度、各种程序的动作时刻、各种压力值和阀门的开度现已设定,正常情况下不要随意再做调整。

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