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气力输送的过程中如何防止溢料
- 2019-09-02 -

  气力输送设备现已成为颗粒物料最为首要的输送办法之一,经过多年的展开和出产,商家关于气力输送的现状和未来仍是比较有决心的,因为气力输送体系的优势十分显着,可以适应各种物料输送并且功率很高。

  气力输送管道漏料是一个比较常见的缺点,所以气力输送体系厂家在出产气力输送设备时,所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管,但是经过长期使用后仍然会因为物料磨损而泄露,或许出现堵管的现象,这种情况首要体现在以下几个方面。

  弯头部分在作业时,与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料,如果卸灰门关闭不严也会导致体系短路,安装时没有将密封圈安装好或许卡环因为遭到管道的轰动而松动,这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管,并且会下降漏料点处的压力,所以需求特别防范气力输送管道漏料的情况发作。

  以管道磨损举例,磨损原因主要为以下两点:

  ①刮削:刮削便是颗粒在相对的视点对资料的冲击,冲击往后,再利用动能对资料进行刮削。

  ②压削:颗粒用将近笔直的视点对资料进行冲击,这种情况最多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒本身的特性和管材。

  为了处理设备磨损问题,与传统金属资料相比,综合功能更加优异的耐磨陶瓷弯头便锋芒毕露了,犹如输送设备的“装甲”,保护着气力输送体系不受伤害.

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