今日，小编为我们讲述气力输送系统的一些常见故障原因及其处理办法，希望能够为我们带来一些帮助。

　　一、管道阻塞：在封料泵运行过程中，操作不妥会导致物料堆积和管道阻塞。通常，容易阻塞的部件是弯管，尤其是由水平管和长水平管滚动的弯管。为了检查管道是否阻塞，能够用铁击打管道壁。清晰的声音表明没有阻塞，烦闷的声音表明阻塞。假如管道阻塞，风扇的电流将急剧下降。

　　当管道阻塞时，能够采用以下方法来处理：

　　1.用铁击打管道的底部和旁边面，使管道中堆积的物质振荡，并被气流带走。

　　2.通风孔能够在弯管或水平管上方打开，在正常运行时能够关闭。当管道阻塞时，阻塞处的通气孔能够打开，让外界空气从通气孔进入，一起能够敲击管壁，使堆积的物质逐步被气流带走。

　　二、漏气：在低压气力输送系统中，空气会走漏到系统的不准确部分，管道和设备的磨损也会导致漏气。法兰和气闸是否紧密是漏气的主要原因。因此，在使用过程中，对容易漏气的零件和容易磨损的零件应进行检查，并及时采取防漏办法。

　　三、磨损：由于高速工作的物料的冲击和冲突，气力输送系统容易磨损。磨损严重的当地是弯头和分离器入口处的弯头。为了减少磨损，易磨损的弯头应使用耐磨材料。陶瓷面料弯头可用于弯头，以提高其结构的耐磨性。