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气力输送系统的常见故障分析
- 2020-05-21-

  今日,小编为大家讲述气力输送系统的一些常见故障原因及其解决办法,希望能够为大家带来一些帮助。

  一、管道堵塞:在封料泵运行过程中,操作不当会导致物料沉积和管道堵塞。通常,容易堵塞的部件是弯管,尤其是由水平管和长水平管转动的弯管。为了检查管道是否堵塞,可以用铁敲打管道壁。清晰的声音表示没有堵塞,沉闷的声音表示堵塞。如果管道堵塞,风扇的电流将急剧下降。

  当管道堵塞时,可以采用以下方法来解决:

  1.用铁敲打管道的底部和侧面,使管道中沉积的物质振动,并被气流带走。

  2.通风孔可以在弯管或水平管上方打开,在正常运行时可以关闭。当管道堵塞时,堵塞处的通气孔可以打开,让外界空气从通气孔进入,同时可以敲击管壁,使沉积的物质逐渐被气流带走。

  二、漏气:在低压气力输送系统中,空气会泄漏到系统的不精确部分,管道和设备的磨损也会导致漏气。法兰和气闸是否紧密是漏气的主要原因。因此,在使用过程中,对容易漏气的零件和容易磨损的零件应进行检查,并及时采取防漏措施。

  三、磨损:由于高速运转的物料的冲击和摩擦,气力输送系统容易磨损。磨损严重的地方是弯头和分离器入口处的弯头。为了减少磨损,易磨损的弯头应使用耐磨材料。陶瓷衬里弯头可用于弯头,以提高其结构的耐磨性。

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