今日，小编为大家讲述气力输送系统的一些常见故障原因及其解决办法，希望能够为大家带来一些帮助。

　　一、管道堵塞：在封料泵运行过程中，操作不当会导致物料沉积和管道堵塞。通常，容易堵塞的部件是弯管，尤其是由水平管和长水平管转动的弯管。为了检查管道是否堵塞，可以用铁敲打管道壁。清晰的声音表示没有堵塞，沉闷的声音表示堵塞。如果管道堵塞，风扇的电流将急剧下降。

　　当管道堵塞时，可以采用以下方法来解决：

　　1.用铁敲打管道的底部和侧面，使管道中沉积的物质振动，并被气流带走。

　　2.通风孔可以在弯管或水平管上方打开，在正常运行时可以关闭。当管道堵塞时，堵塞处的通气孔可以打开，让外界空气从通气孔进入，同时可以敲击管壁，使沉积的物质逐渐被气流带走。

　　二、漏气：在低压气力输送系统中，空气会泄漏到系统的不精确部分，管道和设备的磨损也会导致漏气。法兰和气闸是否紧密是漏气的主要原因。因此，在使用过程中，对容易漏气的零件和容易磨损的零件应进行检查，并及时采取防漏措施。

　　三、磨损：由于高速运转的物料的冲击和摩擦，气力输送系统容易磨损。磨损严重的地方是弯头和分离器入口处的弯头。为了减少磨损，易磨损的弯头应使用耐磨材料。陶瓷衬里弯头可用于弯头，以提高其结构的耐磨性。