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气力输送系统的常见故障分析
- 2020-05-21-

  今日,小编为我们讲述气力输送系统的一些常见故障原因及其处理办法,希望能够为我们带来一些帮助。

  一、管道阻塞:在封料泵运行过程中,操作不妥会导致物料堆积和管道阻塞。通常,容易阻塞的部件是弯管,尤其是由水平管和长水平管滚动的弯管。为了检查管道是否阻塞,能够用铁击打管道壁。清晰的声音表明没有阻塞,烦闷的声音表明阻塞。假如管道阻塞,风扇的电流将急剧下降。

  当管道阻塞时,能够采用以下方法来处理:

  1.用铁击打管道的底部和旁边面,使管道中堆积的物质振荡,并被气流带走。

  2.通风孔能够在弯管或水平管上方打开,在正常运行时能够关闭。当管道阻塞时,阻塞处的通气孔能够打开,让外界空气从通气孔进入,一起能够敲击管壁,使堆积的物质逐步被气流带走。

  二、漏气:在低压气力输送系统中,空气会走漏到系统的不准确部分,管道和设备的磨损也会导致漏气。法兰和气闸是否紧密是漏气的主要原因。因此,在使用过程中,对容易漏气的零件和容易磨损的零件应进行检查,并及时采取防漏办法。

  三、磨损:由于高速工作的物料的冲击和冲突,气力输送系统容易磨损。磨损严重的当地是弯头和分离器入口处的弯头。为了减少磨损,易磨损的弯头应使用耐磨材料。陶瓷面料弯头可用于弯头,以提高其结构的耐磨性。

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