粉体气力输送选型中应注意的一些基本原则

　　为了充分考虑系统的适用性和系统运行保护的便利性，无锡三元将从设计、选型、设备、调试和使用保护等方面介绍选择粉体气力输送时应注意的一些基本原则。

　　一、粉体气力输送系统的适用性

　　首先是适用性，这个很重要。成功的粉末密闭输送和计量系统的成功使用在适用性方面是成功的，而超过90%的失败使用案例是适用性方面的失败。在传统的气液密闭输送和计量系统中，经过开发研究，技术和适用性已经成熟，几乎所有的气体和液体都可以成功处理，各种粉体材料的物理特性千差万别。因此，其密闭输送计量系统很难实现自动化，一种物料(如淀粉)的良好处理方案在另一种产品(如糖粉)上使用时可能根本不起作用，这就要求在规划选择阶段就要充分分析物料特性，以便进行实际的物料实验。

　　材料适宜性处理后，要注意系统集成。粉系统整个流程可能水平方向经历几百米，垂直方向跨越几层，在几个甚至十几个不同的设备站进行工艺流程处理。所以系统集成能力很重要，简单的堆几个馈线等可用设备是不够的。在这方面，提供商需要有丰富的系统集成经验。当系统规划变大时，系统布局、管道流量、合理导流、定量控制等方面的要求和系统难度也随之增大。因此系统集成是粉末密闭输送系统设计水平的重要目标。

　　气力输粉系统在实验过程中需要的各种参数包括堆积密度、粒度分布、流动性指标、粘附性、吸湿性、可燃性等。，但材料本身的参数只是实验的一部分，有可能所有这些目标都是可行的。但当系统大量扩容运输时，仍然会出现架桥、堵塞现象，导致适用性差，这就需要设计人员有一定的经验和远见。

　　二、系统操作和保护方便

　　粉末气力输送系统选择的另一个重要原则是操作和保护的方便性。在传统的粉体加工系统中，大部分都是手动操作，其优点是灵活性，因为人们可以完成各种精细复杂的操作任务，采用封闭式粉体输送加工设备后，手动操作的数量和强度可以大大降低，但这需要更好的设备可操作性和保护便利性，否则设备工作不顺畅，停机时间过长，整体效率比可能不如。

　　三、其他注意事项

　　粉体系统的固有特性使其在选择时需要更加谨慎。除了以上几点，还有一些其他的规则，比如系统可扩展性、与QS、GMP、FDA等相关规范的符合性、流程匹配等。